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全自动转盘式封管机的使用知识点
点击次数:157 发布时间:2020-09-02

全自动转盘式封管机

型号:GF1600

名称:封管机,吸嘴袋风管机,全自动转盘式封管机

厂家:广州标际包装设备有限公司

全自动转盘式封管机的使用知识点

吸嘴式产品

 

产品应用:

封管机专业用于吸管和袋子进行自动套管及热封的机器,可以适用于多种不同型号的吸管,口径不同、长度不同的吸管。适用于不同的袋型,直立袋、三边封袋、斜边袋、企鹅包。产品适用于多种行业,饮料、日化、医药、食品等。具有重量轻、占地面积小、操作简单、性能稳定的特点。主要部件全部由铝材和不锈钢加工而成,符合食品、药品GMP的环境、卫生的质量要求。

全自动转盘式封管机的使用知识点

封管机结构

系统结构:

机器由送管系统、送袋系统、热封系统、收袋系统、中央控制系统和底座组成。

送管系统包括料斗、振动盘和滑轨。光电感应器能自动感应吸管从而控制进料动作。

送袋系统利用气动吸盘送袋。送袋和热封系统都是双工位,双倍工作效率。

热封系统包括大转盘、热封刀和工位架。热封刀有6组,1组预热,4组热封,1组冷却。

热封工位架可调,以适应不同尺寸的袋子。用户还可订制不同规格的热封刀以适应不同规格的吸管。

每个热封刀组温控独立,可独立设定温度,独立运行调试。

收袋系统包括成品收集台和废品回收台。光电感应和气动控制,自动摆边,真正实现全自动。

控制面板配置触摸屏,可完成各种参数设置,实时显示工作状态,比如成品完成数量、时间、成功率和失败率。

温控系统12路,高精度调压阀(自带压力表)18个;紧急停止按钮2~4个,可根据需要安装位置。底座设计易于拆卸、运输和组装。

封管机部分机构

产品特点:

1. 工作过程中送管、送袋、热封、排出全自动化。操作简单。两至三台联机生产总共只需三到四人,单机只需单人操作,节省人工,灵活掌握订单。

2. 转盘式结构,场地占用小,节省空间。

3. 液晶触摸屏可完成功能设置,操作简单,运行稳定,可连续长时间工作。

4. 采用进口温控模块,SMC气动元件,欧姆龙PLC控制单元,确保机器的质量、性能和使用寿命。

5. 自动故障检测,自动报警,自动停止,自动诊断并显示故障位置。

6.该产品由送管系统、送袋系统、热封系统、取袋系统组成,各组成系统皆全自动运行,使生产速度达到80-120个每分钟。

7.送管系统全自动设计,高效、准确。

8.送袋系统送袋采用双工位设计,双倍效率。

9.送袋尺寸可在最长230mm,最宽120mm内任意调节,也可根据客户需求定制。

10.热封系统采用分步加温、冷却设计,产品质量更好。封刀可换,适应不同吸管。

 

安全运转的基本条件:

1)必须了解本机,且有能力或被准许者才可以担任本机的操作及保养的工作。特别是电气保养人员,必须有经验、有资格并熟知安全标准及国家相关规定。

2)任何情况下不可以在带电情况下拔插接线,进行维护时保证切断电源。

3)使用本机前,特别注意了解安全说明部分,以及操作、保养的详细说明。

4)与机器操作及保养相关的人员必须知道【急停开关】的位置及其作用。

5)电柜有安全锁,相关钥匙必须妥善保管,避免非授权人员对本机进行操作。

6)本手册请放在容易接近、随时可取的位置,并保证所有相关人员都可以方便的取阅或得到。

7)请勿在有灰尘、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体(如海风、Cl2、H2S、SO2、NO2等)、可燃性气体的场所使用;暴露在高温、结露、风雨中的场所中使用。

8)气源稳定可靠。

 

操作规程:

1)开机前先检查封管机各机械部分是否紧固和损坏;

2)打开气压阀,确保气压稳定在0.65MPA;

3)确保振动盘内有料管,袋架上有袋;

4)按操作面板绿色启动键,等待几秒钟后便会出现封管机控制系统初始界面;

5)初次启动时,先点击“手动调试”按键,进入手动调试窗口。

动作调试先点击“开始”,然后点击“进管”,看封管机的进管部分有没有正常动作,如果有正常动作,按“回位”让气缸正常回位(注:如果没有按“回位”键,气缸就会无法正常回位,而磁性开关没有检测到回位信号,会导致红色警示灯亮和蜂鸣报警!)

依次类推以下按键:放袋、拍袋、预热、刀1、刀2、刀3、刀4、冷却、成品、废品、摆边,调试对应动作。

调试结束后按“停止”按钮停止调试。

点击“吸管”键,设备只进行吸管调试功能。点击“样袋”键,设备只有进行样袋调试功能。

点击手动转盘“转动”键调试转动盘运行功能。点击“停止”键,停止调试转动盘。转速显示当前转盘运行速度。

调试完成后,返回初始界面

6)点击“参数设置”,进入参数设置界面:

点击运行速度和收袋个数的数字显示区域,会出现输入键盘,依次设置对应参数。速度设置范围(10~45pcs/min)任意设定,建议运行速度为45pcs/min为稳定。

根据需要设置温度校正参数。

7)点击“温控设置”键进入温度设置界面,点击“SV”旁边的数字,出现设置框,进行温控参数设置。温度设置完成后点击“全启动”开始启动加热工作,过程当中会不断蜂鸣响声,是正常状态,直到全部温度达到系统设置温度参数后就不会蜂鸣响声。如不需要加热则可以按“全停止”键;

“温度修正”的操作说明在上文已有描述,这里不再阐述。

8)动作调试和参数设置等完成后,在封管机控制系统“开始界面”点击“清零”、“换班”(根据需要),然后点击“启动”,

A.启动:从进管→预热刀→放袋架1→放袋架2→刀1→刀2→刀3→刀4→(冷却)→成品→废品(只有在成品没有动作的时候,废品才会有动作)

B.本产品配有三个红色急停开关,屏幕上的“急停”按键同理,如遇到紧急情况,皆可以按下急停(待机状态);

C.工作完成后,按“停止”键,封管机会依次从进管部分开始逐渐停止。

9)在运行过程中,出现故障,可以在报警显示看到相关信息,方便进行下一步处理。

注意:如需调节气缸压力,必须在停机状态下调节!!

 

维护与保养:

1)维护作业必须严格按照本手册的相关要求进行,预防意外。

2)按时润滑可以减少机器的元件磨损,有效减少机器故障率,并延长机器的使用寿命。热封系统分割器润滑油每12个月更换一次;每周需检查分割器及变速箱油标是否达到,如不达标则需加油;变速箱润滑油每6个月更换一次;进管、放袋、成品,废品系统的光杆需加油润滑。

3)保证气源清洁,每班清理空气过滤器,排出水份。

4)保证送袋系统的吸盘清洁,无污渍,以免影响吸袋作业。

5)定期使用钢丝刷清洁封刀上的污渍,以免影响封管效果。

6)PLC每三年更换电池。

7)注意防止灰尘、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃性气体、水汽等的接触。

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