气体透过量测定仪操作全拆解：掌握这几步，检测效率直接拉满
点击次数：3 更新时间：2026-08-12
气体透过量测定仪（又称气体透过率测试仪或透气仪）是一种用于精确测定塑料薄膜、复合膜、金属箔片及高阻隔材料气体渗透性能的专业检测设备。它通过量化材料对氧气、氮气、二氧化碳等气体的阻隔能力，为评估产品货架期、分析材料氧化变质或受潮霉变等质量问题提供关键数据支持，在食品、医药、新能源及电子等行业应用广泛。
在结构与工作原理上，该仪器主要基于压差法设计。测试时，将处理好的试样夹紧于上下测试腔之间，利用真空泵对系统进行抽真空处理。随后，向上腔充入一定压力的试验气体，使试样两侧形成恒定的压差。在压力梯度的驱动下，气体会透过薄膜向低压侧渗透。仪器通过高精度压力传感器实时监测低压侧的压力变化，结合时间、温度等参数，自动计算出材料的透过量、溶解度系数及渗透系数等指标。
一、测试前准备
仪器检查
确认220V供电正常；真空泵油位正常；气源钢瓶压力充足；检查密封圈、O型圈完好无老化；清洁测试腔密封面，无残留样品碎屑、油污。
开机预热
打开主机、真空泵电源，仪器预热15‑30min；如需控温，设置试验温度，等待腔体温度稳定。需要时用标准膜做仪器校验，确认设备状态正常。
试样制备与状态调节
1）裁取试样，尺寸大于测试腔有效渗透面积，试样平整、无针孔、折痕、污渍；每组不少于3片；标记气体进入侧（实际使用朝向）。
2）标准条件下状态调节（23℃±2℃，50%RH），一般放置24‑48h。
3）千分尺测量试样厚度，至少5个点位，取平均值并录入仪器参数。
二、装样密封
在测试腔密封面均匀薄涂一层真空油脂；放置支撑滤纸（0.2‑0.3mm分析滤纸），滤纸不可沾到油脂，沾污需更换。
将试样平整铺放在滤纸上，无拉伸、无褶皱，试样标记面朝向高压进气侧；试样居中，完q覆盖测试区域。
安放密封圈，合上上测试腔，均匀锁紧夹具，保证腔体四周密封不漏气。
三、抽真空脱气
确认气路阀门状态，启动真空泵；对低压腔、高压腔同时抽真空，真空度达到标准要求（≤27Pa），继续脱气，脱气时间根据材料阻隔性选择，高阻隔材料脱气时间需延长，充分除去试样吸附的水汽与残留气体。
关闭真空泵与隔断阀，观察真空度，若压力快速回升，说明存在泄漏，重新检查装样、密封圈、腔体密封。
四、参数设置
在仪器界面输入：
试样名称、批次、试样平均厚度
测试气体类型（O₂/N₂/CO₂等）
试验温度；高压侧试验压力（标准0.1MPa）
设置试验结束判定条件（压力变化率稳定模式/定时模式）。
五、通入测试气体，正式测试
打开气源，向高压腔通入试验气体，压力稳定至设定0.1MPa，关闭气源阀，维持高压侧压力恒定。
启动试验，仪器实时采集低压腔压力变化，自动记录数据。
等待达到稳态：低压侧压力变化率趋于稳定，仪器自动判定稳态，完成测试；高阻隔薄膜测试周期会很长。
仪器自动计算输出：气体透过量GTR、渗透系数。
六、试验结束操作（关键步骤）
测试完成，先关闭气源钢瓶阀门；对高压腔泄压放空。
开启真空泵，把腔体内测试气体抽走；再关闭真空泵。
松开夹具，打开测试腔，取出试样；清理腔体、密封圈，擦除多余真空油脂。
保存测试数据，可导出USB、RS232，打印试验报告；记录环境温湿度、试样厚度、气体类型等信息。
七、关机
确认全部腔室泄压完成，关闭主机电源，关闭真空泵电源。
整理气源管路，清洁仪器台面；长期不用，腔体开盖存放，密封圈涂抹保护脂。
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